絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置是一種專門用于評估復合絕緣子（非陶瓷絕緣子） 關鍵部件——玻璃鋼芯棒 在潮濕和污穢條件下耐漏電起痕和電蝕損性能的關鍵設備。其核心是模擬嚴苛的運行環境，檢測芯棒材料的本質絕緣性能是否合格。

一、試驗目的與標準

試驗目的：

評估耐漏電起痕能力：驗證芯棒材料在電場和電解液污染下，表面是否容易形成導電通道（漏電痕跡）。

評估耐電蝕損能力：驗證在泄漏電流產生的電弧作用下，芯棒材料是否會被嚴重燒蝕、碳化，導致機械強度下降。

預防“脆斷”：這是最重要的目的。劣質芯棒在長期泄漏電流和酸蝕作用下會發生內部斷裂，造成輸電線路掉串的重大事故。此試驗是篩選合格芯棒材料的核心手段。

主要遵循標準：

國際標準：IEC 62217《 polymeric insulators for overhead lines》

中國國家標準：GB/T 22079-2008《標稱電壓高于1000V使用的戶內和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗方法和接收準則》

標準中對應的試驗方法常被稱為 “斜板法” 或 “漏電起痕與蝕損試驗”。

二、絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置主要構成

一套完整的試驗裝置通常由以下幾個子系統組成：

高壓電源系統：

類型：交流高壓試驗變壓器，容量通常為5kVA~10kVA。

要求：能提供穩定、可調的工頻高壓（通常為最高12kV或更高），輸出電壓和電流波形失真小。

試驗電壓控制與測量系統：

調壓器：用于平滑調節輸入電壓。

電壓測量：通過高壓分壓器或經過校準的電壓互感器，精確測量施加在試品上的電壓（有效值）。

泄漏電流監測系統（核心部分）：

電流傳感器：通常采用高精度的零磁通電流傳感器或取樣電阻，串聯在試品接地回路中。

數據采集單元：高速A/D采集卡，能連續、實時地記錄泄漏電流的波形和有效值。

關鍵功能：能夠準確捕捉和記錄電流脈沖（如大于10mA， 30mA， 60mA等設定閾值的脈沖），并統計其次數。

污液循環與滴加系統：

污液配置：標準規定使用 0.1% 重量比的 NaCl 溶液 和 0.02% 重量比的 ISO 1817 1號非離子型濕潤劑 的混合導電液體。

滴液裝置：采用精密蠕動泵或恒液位滴管，確保污液以恒定的流速（如 0.6 mL/min ± 10%）滴落至試品表面。

循環系統：收集滴落的廢液，經過濾后可循環使用，保持污液電導率穩定。

試品夾具與試驗平臺：

夾具：采用耐腐蝕材料（如聚四氟乙烯）制成，用于牢固且絕緣地夾持芯棒試品。標準試品尺寸通常為 60mm × 60mm × 6mm 的平板或從實際芯棒上切割的樣品。

電極：兩個矩形不銹鋼電極，以一定間距（通常為 50mm）平行放置在試品表面。

傾斜角度：試驗平臺可調整，使試品與水平面成 45° 或 20°（根據標準要求），污液從上電極區域向下流淌。

自動控制與保護系統：

主控制器：PLC或工業計算機，用于集成控制整個試驗流程（升壓、開始滴液、計時、監測、終止）。

保護單元：

過流保護：當泄漏電流超過設定閾值（如250mA）并持續一定時間（如2秒），自動切斷高壓，防止試品完全擊穿損壞設備。

閃絡保護：快速檢測閃絡并短暫切斷電壓，然后自動恢復。

安全聯鎖：柜門打開自動斷電，確保操作人員安全。

數據管理與軟件系統：

控制軟件：設置試驗參數（電壓、時間、污液流速、電流閾值等）。

實時監控界面：顯示電壓、電流波形、電流有效值、脈沖計數、試驗時間等。

數據記錄與報告生成：自動記錄全過程數據，試驗結束后生成包含電流趨勢圖、脈沖統計表和結論的報告。